Ai調達物流システムで業務プロセスの最適化改革を支援！
Air Business Club（ABC）は、サプライヤー物流＝調達物流＝潜在利益をコントロールすることにより、競争力の高い商品開発基盤づくりを支援します！
物流車両の積載率平均値は約40%という低さ。ABCが開発するAIソリューションは、積載 率を倍増させミルクラン集配管理することにより調達物流費を圧縮。さらに発注から納品までの管理作業手間を省力時短化、在庫管理DX化によるトータルな製造原価の引き下げに効果的です。
何も手立てを講じなければ、約1/3の荷物が運べなくなる‼︎
Air Business Clubは
”止まらない・止めさせない安定強固な物流基盤づくり” を
① 荷主
② サプライヤー
③ 運送業者
④ 倉庫業者
の皆様方と共に構築し最適化します！
運送業界の働き方改革による長時間労働規制、ドライバー不足や賃金上昇による稼働車両の減少によって、2027年には約25%、2027年には約35%の荷物が運べなくなると推計されており、数年後の大きな社会課題となっています。
AirBusinessClub（ABC）は、AI技術を活用した調達物流課題の解決に取り組み「物流問題を解決する積載効率最大化二段ラックシステム、荷役作業（積込/荷下）の時短化、 荷台アドレス管理による高効率物流プラットフォーム 、荷主・サプライヤー・運送業者・倉庫業者の4者にとって価値ある物流の最適化」を社会実装します。
まず着手すべきは、
自社の物流実態状況を
可視化＆分析することから！
調達物流分析例
Step 1：業務棚卸し
サプライヤーへの発注管理から、納品支払管理に至るまでの調達業務プロセスを細分項目化。
Step 2：業務効率化のための方針
一連の業務がほぼ手作業属人化している場合、自動化・半自動化することにより、脱属人化の効果を大いに期待することができます。
Step 3：潜在利益獲得の具体化
① ミルクラン調達物流
② 3ム分析（ムダ・ムラ・ムリ）
③ 3パ分析（タイパ・コスパ・マンパ）
④ 最適化を目的とする実証実験
⑤ PDCAサイクルによる好循環粒度の継続的向上
Step 4：自社流調達手段の再構築
① 目的・目標値の設定
② 目標値達成への手段決定
③ 効果測定
④ さらなる最適化
ABCにご相談ください！
① 現在の調達工程分析
② 再構築要点の抽出と改善価値
③ 潜在利益の予測値算出
④ 最適化システム導入
⑤ 潜在利益の獲得
伴走支援実施中‼︎
ABCが推進する③〜⑧の最適改善策は、
調達物流車両の荷台を２段ラック構造にし、サプライヤーから荷主への納品物を、パレット単位でオンライン集配混合管理すること。
現場ヒアリングから
調達物流費コストダウン
＝潜在利益を算出します！
一般的手積み集配から、ABCパレットミルクランシステムを最適運用することにより、年間約32.5%以上の調達物流費を圧縮※することが可能です！
※ ABC社内試算換算
ABC調達物流支援システムの特徴
荷主・サプライヤー・運送業者・倉庫業者にとっての最適解
24時間オンライン発注
Air Business Club
のクラウドサービスによって
調達物流の車両手配を
24時間自動化！
いつでも、どこからでも
発注可能です
パレタイズ集配の時短化
すべての集配を
パレット単位で実施するため
荷役業務の軽減最小化
自動積付け
荷物の紐付け追跡
が可能です
荷物の座席指定
荷台の各パレットスペースを
座席番号でオンライン管理！
この機能により
どこで・何を・どれだけ
集配すれば良いか一目瞭然！
【 特許取得 】
荷物の所在確認
荷物が今どこにあるのか？
納品日に間に合うのか？など
の随時追跡が可能に！
電話・MAIL・FAXによる確認は
一切不要になります
必要最小限の計画在庫
荷物の所在確認は
納品後も可能！
このことにより
計画生産管理＆在庫管理
が容易になります
倉庫の自由自在拡縮
荷物量の増減にともなって
倉庫スペースを自在に拡大・縮小することが可能
計画的保管在庫によって
管理費削減が容易になります
ABC調達物流支援システム
導入手順
